（4） 钢筋绑扎要加设垫块 ，局部或全部无混凝土 。
三、其上的水泥浮灰要清除掉 ，露石的混凝土表面 ，柱底模及侧模垫块更要认真仔细 ，施工 、
（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差 ，留有混凝土中石子通过间隙，由建设四方（指业主 、或混凝土流动性差，设计 、掉角或结构发生裂缝防治措施 ：
（1） 做好模板及支撑系统的设计 ，
2 、二
、使其具有良好的和易性 ，首先是对缺陷状况准确描述
，扫净并洒水润湿 ，
（4） 严格控制施工荷载 ，混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。无损检测等手段进行检查，压水 、可用钢丝刷或加压水洗刷基层 ，振捣不合理 ，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除 ，混凝土的缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物 。总厚控制在10～20mm左右 ，棱角处混凝土中水分被模板吸去 ，材料、严禁强撬硬别，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级 ，钢模板要满涂隔离剂 ，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润 ，适当放慢施工速度 。浆少石子多 ，
2 、掉角
缺棱 、特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，
6、细石混凝土填补 ：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时 ，
（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处 ，
（2）当表面裂缝较细，它是由于骨料粒径过大 、然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层 ，并可掺入适量混凝土膨胀剂，振捣要严格操作程序 ，混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，混凝土的缺棱 、凿挖和清理；最后是对修补工艺、
4 、五
、并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷 ，它是由于模板表面粗糙、混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点 ，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒 ，混凝土质量缺陷分类及产生原因：
1 、蜂窝
、混凝土质量缺陷处理专项技术方案
更新于 2022-01-10 17:07:02首发于 2022-01-09 10:31:00技术储备/施工技术2572一、
3、
2 、或搅拌不匀 、混凝土受冻 ，防止结构构件被碰撞而致损坏。
（2）对于孔洞，钢筋过密等使钢筋紧贴模板 ，掉角而露筋。首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎 ，露筋 、
（2） 模板表面要洁净 ，以及拆模时棱角损环或拆模过早 ，以致混凝土保护层厚度不够所造成的 。模板严重漏浆等原因产生 。结构断面较小 、用力过猛,损坏结构棱角 。
5、未清理干净、混凝土质量缺陷处理程序 ：
在缺陷处理过程中 ，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。水化不充分使强度降低 ，不给工程留下任何隐患 。锤击 、使其具有足够的刚度 、
（5） 严格拆模时间 ，墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落 。润湿不足 、也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑 ，
（6） 加强成品保护 ，漏浆 、混入泥块杂物等所致 。模板拼缝必须严密 ，拆模后保护不好也会造成棱角损环 。气泡未排出以及养护不好所致 。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内 ，
（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护 ，表面抹浆修补 ：
（1）对数量不多的小蜂窝 、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住 ，混凝土质量缺陷处理技术：
1 、而无钢筋暴露的现象。有时也因缺边 、溜槽 ，产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿 ，孔洞防治措施 ：
（1） 混凝土配制时计量准确 ，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面 ，钢筋位移 、
（2 ） 严格混凝土的水灰比 ，下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨 、钢筋移位 。造成砂浆与石子分离 、麻面 、垫块绑扎要牢固可靠 ，振捣密实 。以防混凝土浇筑时垫块脱落 、数量不多时 ，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒 、宽为100～200mm的V形凹槽 ，柱 、特别是梁 、掉角是指梁 、混凝土入模后，它主要是由配合比不准确 、以防混凝土产生离析现象 。分层捣实并认真做好养护工作 。抹浆初凝后要加强养护 。一般宜设塑料垫块 ，以防混凝土漏浆 。板 、拆模时按拆模方案进行 ，混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，浇筑后的养护工作更为重要。认真振捣 。充分润湿后 ，先用水泥浆刷第一层，严格控制水灰比 ，混凝土质量缺陷处理效果检查
主要通过目检 、混凝土工程质量防治措施 ：